一、工作原理

  花生榨油機由進料斗、齒輪箱、榨籠、榨螺軸、機架等部件組成。穗華榨油機工作原理是利用料胚在榨膛內受榨螺的不斷推進及榨膛內空間容量由大到小的變化，而受到很大的擠壓力，從而把油脂從料胚內擠出來，并從榨條縫隙和榨圈油槽中排出。
二、操作過程
（1）油料預處理油料入榨前要進行預處理，預處理的好壞直接影響榨油機的性能和油的質量及出油率。油料的預處理一般包括：
   A、清選：通過清選，清除油料中的泥沙、石子和金屬雜物等。不清選的油將加快零件的磨損，甚至導致榨油機的損壞，也影響出油率。
   B、剝殼和分離：為減少油份損失，充分發揮榨油機的生產能力，花 生、桐籽、茶籽等帶殼油料，應剝殼并將殼仁分離后壓榨。棉籽應脫絨。
   C、破碎及軋胚：油料一般都可整粒壓榨，但象茶籽、大豆等油料經過碎籽、軋胚后壓榨比整粒壓榨出油率高。
   D、蒸炒：蒸炒的目的是提高出油率，使生胚變為熟胚，破壞了料胚的細胞結構，促使油脂與料胚迅速脫離，同時降低油脂的粘度，易于榨取，利于油脂和餅粕的儲存。蒸炒的關鍵在于控制好油料的入榨水份和溫度。
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（2）將蒸炒好的油料倒入已經磨合升溫，且榨膛外表已感燙手的榨油機料斗內。
（3）觀察出油、出餅情況，適當調節出餅厚度。餅調薄，榨膛壓力 升高，反之則下降。出油：正常情況下，80%左右的油集中在榨膛前段排出，即在榨條和靠近榨條的幾個榨圈間流出，靠近出餅圈的榨圈之間只有少量油滴出。出餅：正常情況下，餅成瓦片狀，靠榨螺一面光滑，外表面發皺，有很多小裂縫，落下后很快變硬，表面不帶油跡，無焦味。如果油料入榨水份過高，則餅松軟無力，表面有油跡，易碎；如果油料入榨水份過低，則餅不成形，而成粉末狀，且色澤較深，并帶焦味。
 （4）榨油機在出油、出餅正常的情況下，在榨膛高壓部位的榨圈之間以及榨條處都會有少量漏渣。漏渣量在出餅量的5%之內都屬正常。如果料胚入榨水份過高，則在榨條之間會有片狀或絲狀渣漏下；如果水份過低，則會有粉狀渣漏出；如果漏渣太多，屬不正常現象。原因可能是榨圈沒有壓緊，或零件磨損，或排油槽太深所致，必須采取相應措施排除。
  （5）停機。正常停機，應是將機內料胚全部榨完，反復將榨螺軸退、進數次，將榨膛中余料走完，然后停機。

  如果是因停電或因事故突然停機，應先切斷電源，抽出放料擋板，放出料胚。然后用手扳動大皮帶輪反轉，使榨螺軸反轉退出榨膛內料胚。如果榨螺軸反轉不動時，不能用多人扳動或其它辦法強行反轉大皮帶輪，而應當把上榨籠拆去，再松動壓緊螺栓，設法逐個將榨圈松動，抽出榨螺軸，將榨圈清理干凈，然后按原順序方向重新裝好。未經清理，故障未排除不再得行開機。

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